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十字柱
十字柱

十字柱

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采用H型鋼生產自動流水線先加工制作成H型鋼,然后再加工成T型鋼,然后組裝成...
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新順達鋼結構1


新順達鋼結構5

采用H型鋼生產自動流水線先加工制作成H型鋼,然后再加工成T型鋼,然后組裝成十字柱,此十字型鋼柱作為型鋼混凝土柱的型鋼。其中鋼板采用多頭切割機下料后,將腹板與翼緣板組立后,采用自動船形位置焊接,然后進行矯正、切割,組裝成十字柱,十字型鋼柱中間的十字焊縫采用CO2氣體保護焊焊接而成。

工藝流程放樣、下料→H型鋼的制作→T型鋼的制作→十字柱組立→十字柱的焊接→十字柱矯正→組裝十字柱上零件板。

操作工藝十字型鋼柱的組立過程分為3個步驟,即H型鋼的制作、T型鋼的制作及十字柱的組立。

放樣、下料

1.零件下料采用火焰直條切割機進行切割加工。

2.對十字柱的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料,對不規則件采用半自動切割機進行下料,但應注意對首件進行跟蹤檢查。

3.對十字柱的翼板、腹板其長度放50mm,寬度不放余量。

4.當十字柱主體因鋼板長度不夠而需對接時,其面板的較小長度應在600mm以上,同一零件中接頭的數量不超過兩個;同時,在進行套料時注意腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500mm以上。

5.下料完成后,施工人員應按材質進行色標移植,同時對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規格、零件編號,并歸類存放。

十字柱組立

1.十字柱組立前設備的選擇:A.十字柱的組立可采用人工胎架組立;B.組立的定位焊接可采用氣體保護焊機。

2.十字柱的組立。A.確定裝配基準線:在H型鋼及T型鋼(已組立成H型)組焊完畢并校正合格后,在其端頭腹板上確立裝配基準線,并用記號筆標記、劃線,并用工藝隔板進行初步定位,(臨時)裝配定位工藝隔板,然后,以該裝配基準線及工藝隔板為基準轉配。B.十字柱的組立應在胎架上完成,并輔以千斤頂對部件間頂緊,各部件間的定位點焊長度40~60mm左右,焊角6mm,間距300~400mm。

3.注意的是在拼成十字前要先將H型和T型鋼校正(校直,校平)。

十字柱的焊接

1.十字柱十字位置焊接采用氣保焊打底,埋弧焊蓋面。

2.做好焊前的準備工作:加設引熄弧板;清理焊接區。③焊接參數的選擇:氣保焊焊接電流:I=240~280A,焊接電壓:U=26~32V、焊接速度:V=120~150mm/min。④焊接順序的選擇:為合理的控制焊接過程中產生的變形,焊接順序按以下進行,并在焊接過程中加強檢查,以便隨時作出相應調整。

3.a對于十字和T形的坡口焊接,在構件放置條件允許或易于翻身的情況下,采用雙面坡口對稱順序焊接。④-b.對雙面坡口不對稱的,宜采用先焊深坡口側部分焊縫,后焊淺坡口側,然后焊完深坡口側焊縫的順序。

4.c對大型結構宜采取分部組裝焊接,分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接。

5.十字柱焊接完成后,將工藝隔板去除,并對十字柱進行打磨。

6.十字柱矯正十字柱矯正采用手工火焰矯正方法進行矯正。利用火焰矯正時,加熱溫度控制在650℃左右,扭曲變形矯正時,一端固定,另一端采用液壓千斤頂進行矯正。

組裝十字柱上零件板

1.施工準備。A.零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經檢驗合格,已無切割毛刺和缺口,并應核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。B.核對待裝配的鋼柱本體的編號、規格,確認局部的補修及彎扭變形均已調整完畢。

2.十字柱的大組立。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺上,確立水平基準;根據各部件在圖紙上的位置尺寸,利用石筆在鋼柱本體上進行劃線,其位置線包括中心線、基準線等,各部件的位置線應采用雙線標識,定位線條清晰、準確,避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.待裝配的部件,應根據其在結構中的位置,先對部件進行組裝焊接和校正好,使其自身組焊在較佳的焊接位置上完成,實現部件焊接質量的控制。C.在裝配平臺上,按其部件在鋼柱上的位置進行組立。

3.鋼柱柱底板的裝配方法。A.首先,確立裝配的水平平臺,將裝配用的平臺調好水平;然后,在柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。B.在水平胎架上,將底板與鋼柱本體按靠線裝配,滿足柱底板對于鋼柱本身成直角,并利用線墜確認。

4.對鋼柱大組立裝配完畢后,在柱底按要求對鋼柱的中心線用紅油漆做標識,并準確核對裝配的方向。


石家莊十字柱 烏魯木齊十字柱 


新順達鋼結構2


新順達鋼結構3


新順達鋼結構4

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